Proses Penempaan Gigi Bucket & Adaptor
Kita semua tahu bahwa semua pengecoran investasi terdiri dari banyak prosedur manufaktur. Gigi bucket CFS mengadopsi teknik pengecoran investasi, juga disebut pengecoran lilin hilang, termasuk injeksi pola lilin, perakitan pohon, pembuatan cangkang, dewax, pengecoran logam, dan perawatan pasca-produksi lainnya.keuntungan dari pengecoran investasiadalah dapat memperoleh akurasi ukuran tinggi, penyelesaian permukaan baik, dan mencetak semua bentuk paduan kompleks.
Berikut ini adalah proses pengecoran gigi bucket di pabrik pengecoran kami pada setiap langkahnya:
Langkah 1. Rancang gigi bucket dalam berbagai tampilan dan dimensi sesuai permintaan pasar.
Langkah 2. Dilengkapi dengan peralatan pemrosesan cetakan set lengkap dan tim teknis profesional, kami dapat mengerjakan mesinperkakasuntuk semua jenis pengecoran investasi, termasuk gigi ember.
Langkah 3. Pembuatan pola lilin adalah langkah pertama untuk pengecorangigi emberPola lilin digunakan untuk membentuk rongga cangkang tahan api. Oleh karena itu, untuk mendapatkan gigi bucket berkualitas dengan akurasi ukuran dan hasil akhir permukaan yang tinggi, model lilin itu sendiri harus memiliki akurasi dan hasil akhir permukaan yang tinggi. Namun, bagaimana cara mendapatkan pola lilin yang berkualitas? Selain merancang cetakan yang baik, kita juga perlu memilih material lilin yang unggul dan proses pola lilin yang tepat. Keunggulan model lilin dari CFS adalah titik leleh yang rendah, hasil akhir permukaan & dimensi yang baik, kekuatan tinggi, dan bobot yang ringan.
Langkah ke-4. Perakitan pohon adalah proses menempelkan pola lilin gigi ember ke sistem gerbang sprue.
Langkah 5. Prosedur utama pembuatan cangkang meliputi:
a. Penghilangan minyak pada rakitan pohon–Untuk meningkatkan kemampuan pembasahan lapisan, kita perlu menghilangkan minyak permukaan model lilin.
b. Mencelupkan rangkaian pohon ke dalam lapisan keramik dan menyemprotkan pasir ke permukaannya.
c. Keringkan dan keraskan lapisan keramik. Setiap kali pelapisan, lapisan keramik perlu dikeringkan dan dikeraskan.
d. Setelah cangkang keramik mengeras sepenuhnya, kita perlu menghilangkan cetakan lilin dari cangkang, proses ini disebut dewax. Berdasarkan metode pemanasan yang berbeda, ada banyak metode dewax, yang paling umum digunakan adalah metode uap bertekanan sama.
e. memanggang cangkang keramik
Langkah 6. Menuangkan cairan logam paduan untuk mengisi rongga cangkang.
Langkah 7. Pembersihan gigi bucket pengecoran, meliputi pembuangan cangkang, bagian sprue, material tahan api yang menempel dan pembersihan setelah perlakuan panas seperti kerak.
Langkah 8. Setelahperlakuan panas, struktur organisasi gigi ember akan seragam, dan ketahanan aus akan sangat meningkat, sehingga masa pakai akan meningkat dua kali lipat dari sebelumnya.
Langkah 9. Melalui pemeriksaan menyeluruh terhadap material dan sifat mekanis gigi bucket, kita dapat secara efektif mencegah beredarnya produk yang tidak memenuhi syarat ke pasaran.
Langkah 10. Pengecatan dengan warna seperti kuning, hitam, hijau, dll. agar sesuai dengan berbagai merek dan mesin.
Langkah 11. Kemas gigi ember dalam kotak kayu standar dari segala kerusakan dan kirimkan ke pelanggan kami.
